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复合土工膜的施工工艺

来源:复合土工膜 时间:2013-07-13 21:45 点击:
工艺流程:
  场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测→土工布缝合

1.场内运输
  场内运输采用自制平板车。平板车宽1.2m,长4.0m,一次可以运输3~4卷土工膜。装车后由人工运至施工现场。

2.铺设
  采用人工铺设。在铺设前,在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面(或开挖基面)上搭设两排木板,铺设时,由4人在坡顶上拉住土工膜,在坡面上左右两侧木板上各站1人,扶住土工膜卷,缓慢的在坡面上展开土工膜。两幅土工膜在进行铺设时,必须考虑拼接的重合叠加,一般控制在15~20cm,以利于拼接。

3.拼接、检测、缝合
  a.复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验。在复合土工膜生产时,幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同,复合土工膜接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式,则应进行焊接设备的比较,取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数;若采用粘结方式,则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。 
  b.在两幅土工膜接头处底部搭设木板,用做拼接操作平台。木板必须光滑,无毛刺等瑕疵,防止刺破土工膜。
  c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开,对膜材粘结面进行清扫,将油污、灰尘、水渍、丝毛等清除干净。
  d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多,可以适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下,焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm,共2条,中间形成的空腔宽12mm,用于检查焊缝质量。先将下层土工布进行缝合,现场调整两幅膜焊接边缘走向,使之搭接15cm,设置焊缝两条,每条宽12.5mm,两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长木板,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量。正式焊接前,根据施工气温进行试焊,确定土工膜焊接机的行走速度和施焊温度,一般掌握行走速度1.5~2.5m/s,施焊温度为220~300℃。



 
  f. 检测、缝合。采用充气法逐段进行焊缝检测。充气设备包括气针、压力表(显示5 Mpa以内)、充气筒、热焊枪。双缝充气长度为30m-60m,双焊缝间充气压力达到 0.15MPa-0.2MPa,静观5min,压力无明显下降即为合格。检测完毕后立即对检测时所做的充气针孔全部用挤压焊接法补堵,采用缝包机将表层的土工布缝合。


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